轴承保持架铆接过程中的质纽分析
深沟球轴承保持架铆接过程中，常出现的质量间题及其原因分析和采取的措施列于表质量问题表8一，轴承保持架铆接过程中的质t分析一~，」一原因分析，采取措施.......r.......，....................
个别铆钉帽过高，出现无一定规律性。
铆接模具凹模的钉窝尺寸太深，有规律地r更换铆钉。
.修理或更换铆接模具;!，铆钉头高发生在保持架铆接后的固定位置上3一压力机调整不精，滑块行程不到位，轻，或滑块松动。
乐合较}.}.重新调枪压力机。
l i压力机._冲头底面对土作台面不平行局部磨损凹’}!，使压力轻重不一。
，或}4.修理压力机冲头。
‘个别铆钉帽小。
I a铆钉头小3.铆钉头不正2，铆钉杆短，没有形成钉头的足够余量。
3.保持架钢板厚度超差。
}5力机闭合高度不够。
1.铆钉杆直径小或铆钉杆过长。
2，铆接模具铆钉窝太浅，或直径小。
31 } .下模具的铆钉窝中心不对。
4.压力机上冲头底面对工作台不平行。
5.模具导柱磨损，失去导向定位。
!，铆接模具铆钉窝平底。
2.铆钉长度不够，或保持架过厚，使钉杆变形无足够余量。
l，更换铆钉。
2.更换铆钉。
3.更换保持架。
41重新调整压力机行程。
l。更换铆钉。
2.修理或更换铆接模具。
3.更换铆接模具。
4.修磨压力机工作台。
5.修理铆接模具。
4。铆钉头平顶修理铆接模具。
更换切钉或保持架。
3一清理装配磨具。
5‘铆钉头双眼皮〔鱼眼圈)‘装配模具清理不够，钉窝污物过多。
‘铆钉长度或直径超差。
.压力机闭合高度过低。
.铆接模具导向部件磨损，压合时松动，铆接模具铆钉窝太浅，窝的直径小。
保持架厚度不均。
6，压力甘L冲头底面对工作台不平行。
l，更换铆钉。
2‘调整压力机行程。
3。修理铆接模具。
4。修理铆接模具。
5，更换保持架。
6r修磨压力机工作台。
6.铆钉头偏位1，上下模具不对中心。
2，铆接模具铆钉窝的等分性较差。
3。铆接模具导向部件磨损，间晾增大。
4.电铆机上冲头未对正铆钉杆、}a电铆加热温度不够。
6+实体保持架钉孔倾斜。
7.轴承在电铆机上未垫平。
7，锌钉头部有卡伤l，模具导向定位不准·，2。钉窝边缘有毛刺。。
3+有脏物、金属物贴在模具表面上，，.。修理或更换铆接模具2.更换铆接模具3，更换铆接模具4.电铆时细心操作。
5.调整加热时问或电流。
6.铆接时配套线要对准。
7.轴承应垫平稳口1.修理或更换铆接模具。
2i修理铆接模具。
3卜清理铆接模具。
8，电铆钉头裂纹1.电铆时电流调整不当。
2.电铆机压力过重、过猛。
35铆钉杆原有划伤或裂纹等缺陷。
"7 a加热温度过高或太低。
IJ调整电流或加热时间。
2，调整气压.慢慢试验。
3.更换铆钉。
4a调整温度。续表
质量问题
原因分析
9卜电铆后钉头不严，不紧
】J装铆钉后未压紧铆钉。
ZJ卜冲头行释不足板下模位置过低)。
3。气缸压力太小。
4，铆钉孔侧角太小或未倒角。
5.铆钉杆根部不平或毛刺。
l。
2。
3+
4。
5.
采取措.施
使用支座压紧铆钉。
调整电铆机二
调整气压或更换电铆机。
更换保持架。
更换铆钉。
理0.铆接后轴承旋转
灵活性不好
1.铆合时轴承内都进人污物和油演物。
2.娜合时压合力.太大，使保持架变形。
3.模具压合不均，保持架受压轻重不均。
4。保待架平面度不好、轴向跳动大。
5，保持架变形。
6.铆钉直径、长度超差，间二保持架铆接时铆
钉变形垦不等、井使保持架变形。
l.清洗，去除异物。
2.调整压力。
3.修理模具。
A.更换保持架。
5.更换保持架。
6。更换铆钉。
，r保持架球窝尺寸’超差，或兜孔错位
转动无足够的径向间隙。
，使钢球}7‘更换保持架。
忍.保持架窝孔间晾量太大，保持架靠套，在转
动中碰撞套圈挡边‘、
9一套圈滚道形状、位置不合格。
}0.出现混人个别大球。
8.更换保持架二
9。检查套圈。
1}}检查或更换喇球。
二、轴承成品检，lI过程中的质f分析
深沟球轴承成品检测过程中，常出现的质量问题及其原因分析和采取的措施列于表8一8.。
表8一吕轴承成品栓测过程中的质，分析
┌────────┬─────────────────────┬───────────────────┐
│质量问题 │原因分析 │采取措施 │
├────────┼─────────────────────┼───────────────────┤
│l一径向游隙超差 │}.套圈尺寸分选的数值不准确.由于分选中 │IJ找比规律，对分选尺寸或游隙进行修正。│
│ │ 的偶然误差、侧量系统误差等造成。 │2、规范游隙侧量操作。 │
│ │2，浪j量径向游隙时，钢球等分不均，测量位置│3，轴承重新退磁，清洗。 │
│ │ 不准确，手推力不一致。 │4.更换保持架，规范装配操作。 │
│ │3.轴承零件清沽度不够，有污物、污油。 │5一更换保持架，加强检验。 │
│ │4.保待架铆合过紧，保持架变形，使钢球中心 │ │
│ │ 的分布没有处在轴承滚动体回转中心圆 │ │
│ │ 仁。 │ │
│ │5，保持架中心圆超差过大。 │ │
└────────┴─────────────────────┴───────────────────┘续表
质量问题
原因分析
采取措施
1.套圈在磨加工时，
面平行度已超差。
滚道中心平面对基准端}乳，严格枪查，杜绝此类零件进入装配。
2.内、外套圈基准面有伤。
3、内外滚道表面有伤.有脏物。
4J内外滚道的直径变动量较大，沟形状超差
或变形。
5.装最后一球时，外圈变形，锅球表面卡伤。
6.可能装有混球，钢球批直径变动t过大J
7、保持架变形。
台，单个套圈的滚道对内径或外径表面厚度变
动量凡或K。超差，造成凡.或心超差。
2，查出有伤原因并排除。
3，排除造成滚道伤的因素
d.栓绝此类零件进人装配
，重新退磁清洗。
2一旋转精度超差
5。调整设备参数，提高装配技能。
6.加强检脸，规范操作。
7.制定规范，减少变形。
8.严格检查，杜绝此类零件进人装配。
9,使用心轴侧量时，心轴本身的旋转精度或)9，排除各影响因素，修磨心轴、顶尖。
中心孔的磨损，表面有伤，内有污物，顶尖
表面磨损。
1。前工序漏检。
2、精密品轴承套圈尺寸稳定性不好。
3+仪器误差大或调整不止确，测量时用力大
小不均沙
‘。严格检查.杜绝此类事发生。
2，总结经验，改进工艺。
3.提高检测羊段和技能。
3』尺寸精度超差
4，装配检查环境温差大，
不够。
标准件与套圈恒沮}4.保证恒混时间，改善作业环境。
4.防尘盖与密封圈松动或
翻脂严重
5，磨加工与成品检查使用标准件不合。
1、牙口柳尺寸过大，防尘盖或密封圈无法装
紧、
2，防尘盖与密封圈加工不合格。
3。轴承所注油脂可能过稀或其他项目不合
格。
4.注脂量过多。
5。使用校对标准件和仪器，规范枪侧规程。
1.加强检验，改进工装。
.不合格零件不进人装配。
.加强检骏。注合格油脂。
4，按规定数量注脂。
个别铆钉帽过高，出现无一定规律性。
铆接模具凹模的钉窝尺寸太深，有规律地r更换铆钉。
.修理或更换铆接模具;!，铆钉头高发生在保持架铆接后的固定位置上3一压力机调整不精，滑块行程不到位，轻，或滑块松动。
乐合较}.}.重新调枪压力机。
l i压力机._冲头底面对土作台面不平行局部磨损凹’}!，使压力轻重不一。
，或}4.修理压力机冲头。
‘个别铆钉帽小。
I a铆钉头小3.铆钉头不正2，铆钉杆短，没有形成钉头的足够余量。
3.保持架钢板厚度超差。
}5力机闭合高度不够。
1.铆钉杆直径小或铆钉杆过长。
2，铆接模具铆钉窝太浅，或直径小。
31 } .下模具的铆钉窝中心不对。
4.压力机上冲头底面对工作台不平行。
5.模具导柱磨损，失去导向定位。
!，铆接模具铆钉窝平底。
2.铆钉长度不够，或保持架过厚，使钉杆变形无足够余量。
l，更换铆钉。
2.更换铆钉。
3.更换保持架。
41重新调整压力机行程。
l。更换铆钉。
2.修理或更换铆接模具。
3.更换铆接模具。
4.修磨压力机工作台。
5.修理铆接模具。
4。铆钉头平顶修理铆接模具。
更换切钉或保持架。
3一清理装配磨具。
5‘铆钉头双眼皮〔鱼眼圈)‘装配模具清理不够，钉窝污物过多。
‘铆钉长度或直径超差。
.压力机闭合高度过低。
.铆接模具导向部件磨损，压合时松动，铆接模具铆钉窝太浅，窝的直径小。
保持架厚度不均。
6，压力甘L冲头底面对工作台不平行。
l，更换铆钉。
2‘调整压力机行程。
3。修理铆接模具。
4。修理铆接模具。
5，更换保持架。
6r修磨压力机工作台。
6.铆钉头偏位1，上下模具不对中心。
2，铆接模具铆钉窝的等分性较差。
3。铆接模具导向部件磨损，间晾增大。
4.电铆机上冲头未对正铆钉杆、}a电铆加热温度不够。
6+实体保持架钉孔倾斜。
7.轴承在电铆机上未垫平。
7，锌钉头部有卡伤l，模具导向定位不准·，2。钉窝边缘有毛刺。。
3+有脏物、金属物贴在模具表面上，，.。修理或更换铆接模具2.更换铆接模具3，更换铆接模具4.电铆时细心操作。
5.调整加热时问或电流。
6.铆接时配套线要对准。
7.轴承应垫平稳口1.修理或更换铆接模具。
2i修理铆接模具。
3卜清理铆接模具。
8，电铆钉头裂纹1.电铆时电流调整不当。
2.电铆机压力过重、过猛。
35铆钉杆原有划伤或裂纹等缺陷。
"7 a加热温度过高或太低。
IJ调整电流或加热时间。
2，调整气压.慢慢试验。
3.更换铆钉。
4a调整温度。续表
质量问题
原因分析
9卜电铆后钉头不严，不紧
】J装铆钉后未压紧铆钉。
ZJ卜冲头行释不足板下模位置过低)。
3。气缸压力太小。
4，铆钉孔侧角太小或未倒角。
5.铆钉杆根部不平或毛刺。
l。
2。
3+
4。
5.
采取措.施
使用支座压紧铆钉。
调整电铆机二
调整气压或更换电铆机。
更换保持架。
更换铆钉。
理0.铆接后轴承旋转
灵活性不好
1.铆合时轴承内都进人污物和油演物。
2.娜合时压合力.太大，使保持架变形。
3.模具压合不均，保持架受压轻重不均。
4。保待架平面度不好、轴向跳动大。
5，保持架变形。
6.铆钉直径、长度超差，间二保持架铆接时铆
钉变形垦不等、井使保持架变形。
l.清洗，去除异物。
2.调整压力。
3.修理模具。
A.更换保持架。
5.更换保持架。
6。更换铆钉。
，r保持架球窝尺寸’超差，或兜孔错位
转动无足够的径向间隙。
，使钢球}7‘更换保持架。
忍.保持架窝孔间晾量太大，保持架靠套，在转
动中碰撞套圈挡边‘、
9一套圈滚道形状、位置不合格。
}0.出现混人个别大球。
8.更换保持架二
9。检查套圈。
1}}检查或更换喇球。
二、轴承成品检，lI过程中的质f分析
深沟球轴承成品检测过程中，常出现的质量问题及其原因分析和采取的措施列于表8一8.。
表8一吕轴承成品栓测过程中的质，分析
┌────────┬─────────────────────┬───────────────────┐
│质量问题 │原因分析 │采取措施 │
├────────┼─────────────────────┼───────────────────┤
│l一径向游隙超差 │}.套圈尺寸分选的数值不准确.由于分选中 │IJ找比规律，对分选尺寸或游隙进行修正。│
│ │ 的偶然误差、侧量系统误差等造成。 │2、规范游隙侧量操作。 │
│ │2，浪j量径向游隙时，钢球等分不均，测量位置│3，轴承重新退磁，清洗。 │
│ │ 不准确，手推力不一致。 │4.更换保持架，规范装配操作。 │
│ │3.轴承零件清沽度不够，有污物、污油。 │5一更换保持架，加强检验。 │
│ │4.保待架铆合过紧，保持架变形，使钢球中心 │ │
│ │ 的分布没有处在轴承滚动体回转中心圆 │ │
│ │ 仁。 │ │
│ │5，保持架中心圆超差过大。 │ │
└────────┴─────────────────────┴───────────────────┘续表
质量问题
原因分析
采取措施
1.套圈在磨加工时，
面平行度已超差。
滚道中心平面对基准端}乳，严格枪查，杜绝此类零件进入装配。
2.内、外套圈基准面有伤。
3、内外滚道表面有伤.有脏物。
4J内外滚道的直径变动量较大，沟形状超差
或变形。
5.装最后一球时，外圈变形，锅球表面卡伤。
6.可能装有混球，钢球批直径变动t过大J
7、保持架变形。
台，单个套圈的滚道对内径或外径表面厚度变
动量凡或K。超差，造成凡.或心超差。
2，查出有伤原因并排除。
3，排除造成滚道伤的因素
d.栓绝此类零件进人装配
，重新退磁清洗。
2一旋转精度超差
5。调整设备参数，提高装配技能。
6.加强检脸，规范操作。
7.制定规范，减少变形。
8.严格检查，杜绝此类零件进人装配。
9,使用心轴侧量时，心轴本身的旋转精度或)9，排除各影响因素，修磨心轴、顶尖。
中心孔的磨损，表面有伤，内有污物，顶尖
表面磨损。
1。前工序漏检。
2、精密品轴承套圈尺寸稳定性不好。
3+仪器误差大或调整不止确，测量时用力大
小不均沙
‘。严格检查.杜绝此类事发生。
2，总结经验，改进工艺。
3.提高检测羊段和技能。
3』尺寸精度超差
4，装配检查环境温差大，
不够。
标准件与套圈恒沮}4.保证恒混时间，改善作业环境。
4.防尘盖与密封圈松动或
翻脂严重
5，磨加工与成品检查使用标准件不合。
1、牙口柳尺寸过大，防尘盖或密封圈无法装
紧、
2，防尘盖与密封圈加工不合格。
3。轴承所注油脂可能过稀或其他项目不合
格。
4.注脂量过多。
5。使用校对标准件和仪器，规范枪侧规程。
1.加强检验，改进工装。
.不合格零件不进人装配。
.加强检骏。注合格油脂。
4，按规定数量注脂。
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